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不看不知道,多功能红薯淀粉机生产的一般流程原来是这样的!

伴随着人们对红薯淀粉使用需求的不断增加以及对红薯淀粉生产质量要求的不断提高,红薯淀粉生产也从干法技术向湿法技术发生了重要转变。传统的干燥技术因质量低、效率低故而逐渐被现代机械化生产所取代,特别是在多功能红薯淀粉机问世后,更使得红薯淀粉产品的加工质量和效率得到了进一步的提升。下面就来简单介绍下多功能红薯淀粉机生产的基本流程。

 

红薯首先通过带式输送机输送至多功能红薯淀粉机干筛


一、多功能红薯淀粉机加工生产大致流程

鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机或锉磨机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(碟片分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干(低温低塔淀粉专用烘干机)。

二、多功能红薯淀粉机生产的基本流程(分为3个部分)

1.红薯淀粉生产的清洗工段:红薯首先通过带式输送机输送至多功能红薯淀粉机干筛。随着内螺旋带的旋转,污垢、砾石、杂草和其他杂质被清除。红薯然后被运送到桨式洗衣机进行下一步。

2.红薯淀粉生产加工工段:将洗净的红薯送入红薯切割机。它被切成小块,然后进入锉刀。红薯切割机可以减少锉刀的负荷和损坏。从锉刀中出来的淀粉浆进入离心筛,分离纤维和其他杂质。接下来,淀粉浆料通过细纤维筛,以去除离心筛中无法去除的细纤维残渣。水力旋流器站可以去除杂质(如蛋白质、脂肪等),进行淀粉浓缩和纯化。之后,浓缩淀粉浆进入削皮离心机,得到含水量为38-40%的湿淀粉。

3.红薯淀粉生产的干燥部分:来自去皮机离心机的淀粉被进一步输送到多功能红薯淀粉机快速干燥器中进行干燥,得到成品红薯淀粉的约10%的水分含量。之后红薯淀粉用自动包装机包装,便于储存。【具体可参考《多功能红薯淀粉机清洗有讲究,方法不当小心机器提前报废!》的相关内容】

 

特别提醒:要想充分发挥多功能红薯淀粉机的功能和优势,提高红薯淀粉产品的加工质量和效率,除需要掌握机器的生产工艺流程外,更重要的是要严格按规定规范操作,并加强对机器的定期维护和检查维修,唯有这样才可使机器始终处于高水平工作状态。


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